In onlangse jare, globale metallurgiese ondernemings deur samesmeltings en verkrygings, industrie konsentrasie steeds toeneem. Wanneer dit by 2023 kom, het die voordele van die metallurgiese industrie die afwaartse tydperk betree, hoofsaaklik as gevolg van die stygende koste van sommige grondstowwe en die ernstige daling in staalpryse, wat gelei het tot 'n afname in korporatiewe voordele. Volgens elke situasie het lewe die tema van hierdie jaar geword, die vermindering van elke projek, beperkte fokus op prosesoptimalisering en -opgradering, groen laekoolstofontwikkeling en intelligente vervaardiging. Soos "ultra-lae emissie" transformasie en energie "uiterste energie doeltreffendheid", en versnel lae-koolstof tegnologiese innovasie en digitale transformasie in die industriële sektor.
● Staalsmelting
1. Koolstof-gebaseerde smelt verander na waterstof-gebaseerde smelting
Yster en staal smelt rigting vir waterstof metallurgie, maar die huidige bron van groen waterstof is beperk, met hierdie probleem, in die kort termyn hoogoond smelt met behulp van kooks oond gas in plaas van kooks as 'n reduseermiddel, soos XIYE Yster en Staal waterstof- gebaseerde as-oond, sowel as modulêre hoë-temperatuur gas verkoelde reaktor kernkrag is ook aan die broei. Waterstofproduksie uit kooksoondgas in staalwerke.
2. Kort proses smelting
As gevolg van die druk van omgewingsbeskerming, sal kort-proses smelting die verhouding verhoog. Smeltreduksie ystervervaardigingstegnologie soos elektriese oond.
3. Getemperde ko-produksie
Vir 'n lang tyd, een van die hoofgebruike van staal neweproduk gas is verbranding verwarming. Alhoewel hulle die hitte-energie van gas gebruik, is hul waarde nie ten volle weerspieël nie. Gas bevat verskillende verhoudings van H2- en CO-komponente, en die gebruik van gas om LNG, etanol, etileenglikol, ens. te produseer, hou goeie ekonomiese voordele in. In vergelyking met die steenkool chemiese industrie om CO en H2 te produseer en dan LNG, etanol, etileenglikol te produseer, het dit 'n groter kostevoordeel.
Met die vraag na koolstofvermindering het projekte soos CO2-ontginning en stolling goeie nuus ingelui. In metallurgiese ondernemings, soos kalkoond rookgas en ketel rookgas met groot CO2 inhoud. CO2 kan gebruik word in staalsmelting, stofonderdrukking, kouekettingvervoer, voedselindustrie, ens., die markaanvraag is groot, en die metallurgiese industrie het sy kostevoordeel. Fotovoltaïese projekte kan sekere koolstofaanwysers na ondernemings bring, en baie staalfabrieke bou ook fotovoltaïese projekte, maar of die verskil in elektrisiteitspryse voordele vir ondernemings kan inhou, is ook 'n belangrike aanwyser of die projek kan land.
4. Metallurgie-intelligensie
Die metallurgiese mark sal die pas van outomatisering en inligtingstegnologie in die staalbedryf verder versnel, en die proses van digitalisering en intelligensie versnel. Gesentraliseerde beheersentrum, onbemande materiaalpakhuis, robottemperatuurmeting, inspeksie, monsterneming sal meer en meer wees.
Met die vrystelling en implementering van verskeie nasionale dubbelkoolstofbeleide het die stroomaf-ondernemings in die staalbedryf 'n toenemende vraag na die hele lewensiklus-evalueringsdata van aangekoopte produkte, en die lewensiklus-evaluering van staalprodukte en die koolstofvoetspoor-evaluering gebaseer op dit het 'n belangrike werk vir diegroen- en laekoolstofontwikkeling van die staalbedryf en om in die behoeftes van stroomaf kliënte te voorsien. Die uitvoer van produklewensiklus-evaluering is 'n belangrike maatreël om aan te pas by die nasionale groen-, lae-koolstof- en hoëgehalte-ontwikkeling, energiebesparing en koolstofvermindering van yster- en staalondernemings te bevorder en handelsmerkinvloed te verbeter.
● Staal energiebesparing en omgewingsbeskermingstegnologie
1. Uiterste herwinning en benutting van sekondêre energie
Die energiebenuttingsdoeltreffendheid van die metallurgiese industrie het jaar na jaar toegeneem, aan die een kant is die nuwe toerusting opgegradeer, en die energieverbruik is verminder. Aan die ander kant neem die uiteindelike herwinning van sekondêre energie, die eenheidshitte van hoë en medium smaakherwinning steeds toe, en laegraadse hitte word ook een na die ander herwin, en die hitte kan in stappe gebruik word. Die hoë-kaloriewaarde-energie word gebruik vir kragopwekking of chemiese produksie, en die lae-kaloriewaarde-energie word gebruik vir die verhitting van die omliggende stedelike inwoners, akwakultuur ensovoorts. Die kombinasie van staalproduksie en mense se bestaan verbeter nie net die ekonomiese doeltreffendheid van ondernemings nie, maar vervang ook klein ketels en verminder verbruik en koolstof.
1. 1 Elektriese oondstelsel
Die volle verdampingsverkoelingstelsel, in plaas van die oorspronklike deel van die waterverkoelingskanaal, verbeter die stoomherwinning van tonne staal aansienlik. Volgens die projekpraktyk kan die hoër ton staalstoomherwinning 300kg/t staal bereik, wat meer as 3 keer die oorspronklike herwinning is.
1.2 Omskakelaar
Die primêre rookgassuiweringsproses van die omskakelaar neem gewoonlik die droë metode aan. Onder die bestaande droë proses word die oorblywende hitte van die temperatuurverskil van 1000℃-300℃ nie herwin nie. Op die oomblik is slegs verskeie stelle vlieëniertoerusting in korttermynbedryf.
1.3 Hoogoond
Die volle herwinning van hoogoondgas kan gerealiseer word deur die herwinning van drukgelykmakingsgas en uitblaasgas. Tans oorweeg die meeste hoogoonde nie herwinning nie, of slegs semi-herwinning.
1.4 Sintering
Herwin afvalhitte van hoëtemperatuurgedeelte van ringverkoeler vir kragopwekking; Warm water kan geproduseer word vir proses of verhitting na herwinning van afvalhitte in middeltemperatuurgedeelte en laetemperatuurgedeelte van ringverkoeler; Sintering rookgas sirkulasie is geneig om interne sirkulasie, dit is nodig om die hoë druk sirkulasie fan, vars lug fan en ondersteunende elektriese toerusting te verhoog.
Groot rookgasafvalhitte, ringverkoelingsafvalhitte bykomend tot kragopwekking, maar ook gebruik vir die gebruik van stoom en elektriese dubbelsleeptegnologie om die hoofonttrekkingswaaier aan te dryf, stoombenuttingsdoeltreffendheid te verbeter, die omskakelingskakel te verminder, ekonomiese voordele te verbeter.
1.5 Verkoeling
In bykomend tot die tradisionele droë blus coke, coke sirkulasie ammoniak, primêre verkoeler, afval hitte, die styg pyp afval hitte, rook gas afval hitte is gebruik.
1.6 Staalrol
Benutting van afvalhitte van rookgas van staalrolverhittingsoond en hittebehandelingoond. Die hitte is 'n lae-gehalte hittebron, en die eindontzwavelingstemperatuurvereistes word oor die algemeen gebruik vir die produksie van warm water.
2. Die konsep van omgewingsbeskerming en ultra-lae emissie is diep gewortel in mense se harte
2. 1 Die omgewingsprestasie van elke staalmeule is A
Om die druk op omgewingsbeskerming te verminder en normale produksie te verseker, het baie noordelike staalfabrieke A klaar gepons, al werk die noordelike staalondernemings wat nie pons A voltooi het nie, daar 'n groot aantal suidelike staalondernemings ook in hierdie rigting. Die hooftake is stofverwyderingsfasiliteite, ontzwavelings- en denitrifikasiefasiliteite, materiaal in die pakhuis, verminder landing, stofproduksiepunte gesluit, stofonderdrukking ensovoorts.
2.2 Koolstof, elektrolitiese aluminium industrie
Koolstof, elektrolitiese aluminium industrie beskerming van die omgewing skuld meer, aluminium, berg aluminium en ander ondernemings is in die omgewing prestasie van A werk.
2.3 Behandeling van die drie afvalstowwe
Omgewingsbeskermingsvereistes vaste afval verlaat nie die fabriek nie, afvalwater aan die standaarde van ontslag te voldoen. Aan die een kant het yster- en staalondernemings die bestanddele gedroog en uitgedruk, en die finale storting en wegdoening van afval voldoen aan die vereistes. Die mark benodig nuwe prosesse en tegnologieë vir die behandeling van afvalgas, vaste afval wat koolstof, yster, gevaarlike afval, grondbesoedeling en fenol-sianied-afvalwater, gekonsentreerde soutwater en koudrollende afvalwater bevat.
2.4 Gassuiwering
Met die verbetering van omgewingsbeskermingsvereistes kan die herwonne gas terselfdertyd ingesamel word, en nuwe vereistes word ook vir die kwaliteit van gas gestel. Die tradisionele suiweringsproses van kooksoondgas en hoogoondgas oorweeg die verwydering van stof en anorganiese swael, en vereis nou die verwydering van organiese swael. Die mark benodig nuwe prosesse en nuwe toerusting vir hierdie vraag.
2.5 Suurstofryke verbrandingstegnologie, suiwer suurstofverbranding
Ten einde die benuttingstempo van suurstof te verbeter en die verbruik van gas te verminder, word suurstofryke of suiwer suurstofverbranding in die verhittingsoond, oond en ketel gebruik.
Pos tyd: Jun-13-2023