In onlangse jare het globale metallurgiese ondernemings deur samesmeltings en verkrygings, bedryfskonsentrasie, steeds toegeneem. Teen 2023 het die voordele van die metallurgiese bedryf 'n afwaartse periode betree, hoofsaaklik as gevolg van die stygende koste van sommige grondstowwe en die ernstige daling in staalpryse, wat gelei het tot 'n afname in korporatiewe voordele. Volgens elke situasie het lewe die tema van hierdie jaar geword, die vermindering van elke projek, beperkte fokus op prosesoptimalisering en opgradering, groen lae-koolstofontwikkeling en intelligente vervaardiging. Soos "ultra-lae emissie"-transformasie en energie "uiterste energie-doeltreffendheid", en versnel lae-koolstof tegnologiese innovasie en digitale transformasie in die industriële sektor.
● Staalsmelting
1. Koolstofgebaseerde smelting verander na waterstofgebaseerde smelting
Yster- en staalsmeltrigting vir waterstofmetallurgie, maar die huidige bron van groen waterstof is beperk. Met hierdie probleem word daar op kort termyn hoogoondsmelting met kooksoondgas in plaas van kooks as 'n reduseermiddel gedoen, soos XIYE Yster- en Staal-waterstofgebaseerde skagoond, sowel as modulêre hoëtemperatuur-gasverkoelde reaktorkernkrag, wat ook aan die gang is. Waterstofproduksie uit kooksoondgas in staalwerke.
2. Kort proses smelting
As gevolg van die druk van omgewingsbeskerming, sal kortproses-smelting die proporsie verhoog. Smeltverminderingstegnologie soos elektriese oonde.
3. Getemperde ko-produksie
Vir 'n lang tyd is een van die hoofgebruike van staalbyprodukgas verbrandingsverhitting. Alhoewel hierdie die hitte-energie van gas gebruik, is hul waarde nie ten volle weerspieël nie. Gas bevat verskillende verhoudings van H2- en CO-komponente, en die gebruik van gas om LNG, etanol, etileenglikol, ens. te produseer, het goeie ekonomiese voordele. In vergelyking met die steenkoolchemiese industrie om CO en H2 te produseer en dan LNG, etanol, etileenglikol te produseer, het dit 'n groter kostevoordeel.
Met die vraag na koolstofvermindering het projekte soos CO2-onttrekking en -stolling goeie nuus ingelui. In metallurgiese ondernemings, soos kalkoondrookgas en ketelrookgas met 'n hoë CO2-inhoud. CO2 kan gebruik word in staalsmelting, stofonderdrukking, kouekettingvervoer, voedselindustrie, ens., is die markvraag groot, en die metallurgiese industrie het sy eie kostevoordeel. Fotovoltaïese projekte kan sekere koolstofaanwysers vir ondernemings bring, en baie staalfabrieke bou ook fotovoltaïese projekte, maar of die verskil in elektrisiteitspryse voordele vir ondernemings kan inhou, is ook 'n belangrike aanduiding of die projek kan slaag.
4. Metallurgie-intelligensie
Die metallurgiese mark sal die tempo van outomatisering en inligtingstegnologie in die staalbedryf verder versnel, en die proses van digitalisering en intelligensie versnel. Gesentraliseerde beheersentrums, onbemande materiaalpakhuise, robottemperatuurmeting, inspeksie en monsterneming sal al hoe meer wees.
Met die vrystelling en implementering van verskeie nasionale dubbelkoolstofbeleide, het die stroomaf-ondernemings in die staalbedryf 'n toenemende vraag na die volledige lewensiklus-evalueringsdata van aangekoopte produkte, en die lewensiklus-evaluering van staalprodukte en die koolstofvoetspoor-evaluering wat daarop gebaseer is, het 'n belangrike werk vir die ... geword.groen en lae-koolstof ontwikkeling van die staalbedryf en om aan die behoeftes van stroomaf kliënte te voldoen. Die uitvoering van produklewensiklus evaluering is 'n belangrike maatreël om aan te pas by die nasionale groen, lae-koolstof en hoë-gehalte ontwikkeling, energiebesparing en koolstofvermindering van yster- en staalondernemings te bevorder en handelsmerkinvloed te verbeter.
● Staal energiebesparende en omgewingsbeskermingstegnologie
1. Ekstreme herwinning en benutting van sekondêre energie
Die energiebenuttingsdoeltreffendheid van die metallurgiese industrie het jaar na jaar toegeneem, enersyds is die nuwe toerusting opgegradeer en die energieverbruik verminder. Aan die ander kant neem die uiteindelike herwinning van sekondêre energie, die eenheidswarmte van hoë en medium smaakherwinning, steeds toe, en laegraadse hitte word ook een na die ander herwin, en die hitte kan stapsgewys gebruik word. Die hoë kaloriewaarde-energie word gebruik vir kragopwekking of chemiese produksie, en die lae kaloriewaarde-energie word gebruik vir die verhitting van die omliggende stedelike inwoners, akwakultuur, ensovoorts. Die kombinasie van staalproduksie en mense se lewensbestaan verbeter nie net die ekonomiese doeltreffendheid van ondernemings nie, maar vervang ook klein ketels en verminder verbruik en koolstof.
1. 1 Elektriese oondstelsel
Die volledige verdampingsverkoelingstelsel, in plaas van die oorspronklike deel van die waterverkoelingsrookpyp, verbeter die stoomherwinning van tonne staal aansienlik. Volgens die projekpraktyk kan die stoomherwinning van 'n hoër ton staal 300 kg/t staal bereik, wat meer as 3 keer die oorspronklike herwinning is.
1.2 Omskakelaar
Die primêre rookgas-suiweringsproses van die omskakelaar gebruik gewoonlik die droë metode. Onder die bestaande droë proses word die oorblywende hitte van die temperatuurverskil van 1000℃-300℃ nie herwin nie. Tans is slegs 'n paar stelle loodstoerusting in korttermynwerking.
1.3 Hoogoond
Die volle herwinning van hoogoondgas kan bewerkstellig word deur die herwinning van drukgelykmakingsgas en blaasgas. Tans oorweeg die meeste hoogoonde nie herwinning nie, of slegs semi-herwinning.
1.4 Sintering
Herwin afvalhitte van die hoëtemperatuur-gedeelte van die ringkoeler vir kragopwekking; Warm water kan geproduseer word vir proses of verhitting na herwinning van afvalhitte in die middeltemperatuur-gedeelte en laetemperatuur-gedeelte van die ringkoeler; Sinterrookgassirkulasie is geneig tot interne sirkulasie, dit is nodig om die hoëdruk-sirkulasiewaaier, varslugwaaier en ondersteunende elektriese toerusting te verhoog.
Groot skoorsteen-afvalhitte, ringverkoelingsafvalhitte benewens kragopwekking, maar word ook gebruik vir die gebruik van stoom en elektriese dubbelsleeptegnologie om die hoofonttrekkingswaaier aan te dryf, stoombenuttingsdoeltreffendheid te verbeter, die omskakelingskakel te verminder, ekonomiese voordele te verbeter.
1.5 Koksvorming
Benewens die tradisionele droë blus-kooks, is kooks-sirkulasie-ammoniak, primêre verkoeler, afvalhitte, die stygpyp-afvalhitte en rookgas-afvalhitte gebruik.
1.6 Staalrolwerk
Benutting van afvalhitte van rookgas van staalrolverhittingsoond en hittebehandelingsoond. Die hitte is 'n lae-gehalte hittebron, en die eind-ontswaelingstemperatuurvereistes word oor die algemeen gebruik vir die produksie van warm water.
2. Die konsep van omgewingsbeskerming en ultra-lae emissie is diep gewortel in mense se harte.
2. 1 Die omgewingsprestasie van elke staalfabriek is A
Om die druk op omgewingsbeskerming te verminder en normale produksie te verseker, het baie noordelike staalfabrieke pons A voltooi, selfs al is daar 'n groot aantal suidelike staalfabrieke wat nog nie pons A voltooi het nie, werk ook in hierdie rigting. Die hooftake is stofverwyderingsfasiliteite, ontswaeling- en denitrifikasiefasiliteite, materiaal in die pakhuis, vermindering van landing, sluiting van stofproduksiepunte, stofonderdrukking en so aan.
2.2 Koolstof-, elektrolitiese aluminiumbedryf
Koolstof-, elektrolitiese aluminiumbedryf se omgewingsbeskermingsskuld meer, aluminium, bergaluminium en ander ondernemings is in die omgewingsprestasie van A-werk.
2.3 Behandeling van die drie afvalstowwe
Omgewingsbeskermingsvereistes: vaste afval verlaat nie die fabriek nie, afvalwater moet aan die standaarde vir ontlading voldoen. Aan die een kant het yster- en staalondernemings die bestanddele gedroog en gepers, en die finale afvalontlading en -verwydering voldoen aan die vereistes. Die mark benodig nuwe prosesse en tegnologieë vir die behandeling van afvalgas, vaste afval wat koolstof bevat, yster, gevaarlike afval, grondbesoedeling en fenolsianied-afvalwater, gekonsentreerde soutwater en koudgewalste afvalwater.
2.4 Gassuiwering
Met die verbetering van omgewingsbeskermingsvereistes kan die herwonne gas terselfdertyd versamel word, en nuwe vereistes word ook vir die kwaliteit van gas gestel. Die tradisionele suiweringsproses van kooksoondgas en hoogoondgas oorweeg die verwydering van stof en anorganiese swael, en vereis nou die verwydering van organiese swael. Die mark benodig nuwe prosesse en nuwe toerusting vir hierdie vraag.
2.5 Suurstofryke verbrandingstegnologie, suiwer suurstofverbranding
Om die benuttingstempo van suurstof te verbeter en die verbruik van gas te verminder, word suurstofryke of suiwer suurstofverbranding in die verhittingsoond, oond en ketel gebruik.
Plasingstyd: 13 Junie 2023